核心講述預制墻板定位安裝工序以及灌漿料灌漿套筒的施工使用。選購灌漿料灌漿套筒認準朝欽節(jié)能!。

預制墻板定位安裝工序

1.測量校正

(1)經(jīng)緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調整在同一平面。

經(jīng)緯儀：

測量時，將經(jīng)緯儀安置在三腳架上，用垂球或光學對點器將儀器中心對準地面測站點上，用水準器將儀器定平，用望遠鏡瞄準測量目標，用水平度盤和豎直度盤測定水平角和豎直角。按精度分為精密經(jīng)緯儀和普通經(jīng)緯儀;按讀數(shù)設備可分為光學經(jīng)緯儀和游標經(jīng)緯儀;按軸系構造分為復測經(jīng)緯儀和方向經(jīng)緯儀。此外，有可自動按編碼穿孔記錄度盤讀數(shù)的編碼度盤經(jīng)緯儀;可連續(xù)自動瞄準空中目標的自動跟蹤經(jīng)緯儀;利用陀螺定向原理迅速獨立測定地面點方位的陀螺經(jīng)緯儀和激光經(jīng)緯儀;具有經(jīng)緯儀、子午儀和天頂儀三種作用的供天文觀測的全能經(jīng)緯儀;將攝影機與經(jīng)緯儀結合一起供地面攝影測量用的攝影經(jīng)緯儀等。

(2)利用垂球和500mm 控制線將外墻精確就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

(3)墻板安裝精度微調。

2.基層處理

灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構件及現(xiàn)場施工條件采用適當?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內清潔無雜物。

4.灌漿施工準備

準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用專用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

灌漿料：

高強無收縮灌漿料是對灌漿料的一種比較細的叫法，平時簡稱灌漿料 。

高強無收縮灌漿料的特點:1. 早強、高強,2. 自流性高,3. 微膨脹性,4. 可冬季施工,5. 耐久性強。其用途廣泛，適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固?？蛇M行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。

8 依次由注漿孔向套筒注漿

使用專用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規(guī)定的時間內，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。

11 試件試驗

套筒連接和灌漿施工是工程中的重點，在做好現(xiàn)場相關工序驗收的同時，必須制作套筒連接試件和灌漿料試塊，按試驗要求做好養(yǎng)護，在達到相應齡期后送往實驗室進行相關抗拉、抗壓試驗。

灌漿施工

第一步：基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

灌漿料有不同的型號，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質量好壞，具體使用情況需試驗。

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